LP-GS Series / CO2

PANASONIC(Laser Marker)

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놀라운 크기로 새롭게

CE , FDA Approved

특징

사이즈 혁명

헤드부의 크기를 대폭으로 소형화하여
공간 비용 절감에 공헌

장치의 소형화
LP-GS 시리즈는 기존 기기에 비해 헤드의 크기가 대폭으로 소형화되었습니다. 컨트롤러의 크기도 작아져, 장치의 소형화에 따른 공간 비용 절감에 공헌합니다.
또한 헤드부는 상하좌우 모든 방향에서 설치가 가능하여, 장치 설계가 보다 자유로워 졌습니다.

광범위한 마킹도 대응
LP-GS 시리즈는 헤드부의 소형화와 경량화를 양립하였습니다. 마킹 위치까지 헤드부를 이동시켜, 넓은 범위에 고품질의 마킹이 가능합니다. M사이즈와 L사이즈의 대형 기판에 마킹하는 경우에도 장치 크기를 작게 설계할 수 있습니다.
또한 내굴곡 케이블을 표준 장착하고 있어 안심입니다.

※내굴곡 케이블은 헤드-컨트롤러 사이의 케이블만 대응합니다.
※헤드부 가동 시는 강한 충격이 가해지지 않도록 주의해 주십시오.

생산 개선

Z축 제어 기구 내장
마킹 품질과 준비 작업 공수 대폭 개선

'기판 두께'에 대응
기존에는 기판의 두께를 바꿀 때마다 헤드 높이를 조정해야 했습니다.
LP-GS 시리즈는 기판의 두께에 맞추어 초점거리를 조정할 수 있는 Z축 제어 기구를 내장하여, 준비 작업 공수의 절감과 동시에 균일한 마킹 품질의 생산이 가능합니다.

[Z축 제어를 통한 마킹 가능 형상]

Z축 조정 있음

Z축 조정 없음

※	기판 마킹 시 레지스트 두께에 따라 마킹 품질이 다를 수 있습니다. 반드시 사전에 마킹 테스트를 실시하여 마킹 품질을 확인하십시오. 테스트 방법은 당사 영업부 및 대리점에 문의하십시오.

기판 이외에도 크기가 다른 워크에 마킹할 때 Z축 제어 기구가 있다면 생산 효율을 대폭으로 개선할 수 있습니다.

IC

커넥터

커넥터

'PLC 없이' 카메라 보정
워크의 기울기 보정을 위해 카메라를 사용함으로써 마킹 품질을 안정시킬 수 있습니다. LP-GS 시리즈는 PLC 없이 카메라를 직접 연결하여 카메라의 보정 데이터를 레이저 마킹기로 가져올 수 있어, PLC의 프로그램 설계 공수를 줄일 수 있습니다.

스마트 조작

'누구든지 다룰 수 있는' 조작성을 중시하여
편해지는 현장 작업

새로운 전용 소프트웨어 'Laser Marker NAVI smart'
편리한 사용을 위한 PC 설정 소프트웨어 'Laser Marker NAVI smart'가 새롭게 부속되었습니다. Windows® 8에도 대응하므로 태블릿 PC^※1를 사용하면 터치 조작이 가능합니다.

스마트 조건 설정 기능
여러 가지 워크에 최적인 조건을 설정하기 위해서는 어느 정도의 경험이 필요합니다. 재질을 선택하는 것으로 최적의 조건을 간단히 설정할 수 있는 어시스트 기능을 탑재하였습니다. 처음 다루는 분이라도 조건 설정이 가능하므로, 생산 개시까지의 리드타임을 대폭으로 단축시킬 수 있습니다.

용도별 화면 표시
'Laser Marker NAVI smart'는 "조작하는 사람", "감시하는 사람" 등 사용자의 목적에 맞추어 화면 표시를 변경할 수 있습니다. 알기 쉬운 화면 표시로 설정 및 확인 시의 작업성이 향상됩니다.

【관리자용】설정 화면
마킹하려는 데이터의 이미지를 표시할 뿐만 아니라 이미지를 터치하여 편집할 수 있습니다. 설정이 복잡하더라도 데이터를 보며 미세하게 조정할 수 있어 데이터 설정 작업 효율이 개선됩니다.

【조작자용】조작자용 설정 화면
생산 가동 중에 필요한 파라미터만을 표시할 수 있는 워치 기능 탑재. 또한 조작자가 변경해야하는 파라미터만을 선택하여 표시하므로 조작 실수를 방지할 수 있습니다.

【보전자용】보수 점검 화면
레이저 마킹기의 가동 이력 및 오류 이력 등 안정 가동에 필요한 파라미터를 확인할 수 있습니다. 보전 계획이나 유지보수 준비에 도움됩니다.

여러 상황에 도움되는 편리한 기능이 가득

PLC가 없어도 제어 가능한 '외부 기기 연계 기능'

지금까지 화상 처리기나 리더와 연계할 때는 PLC가 필요했습니다. LP-GS 시리즈는 외부 기기 연계 기능을 통해 PLC가 없어도 정해진 기기에서 직접 데이터 처리가 가능하게 되었습니다.

[화상 처리기와의 연계]

<위치 보정 마킹>
레이저 마킹기에 직접 화상 처리기를 제어할 수 있는 기능을 탑재하였습니다. 레이저 마킹기가 화상 처리기에 트리거를 입력하거나 취득한 워크의 위치 정보(좌표 데이터)를 전송할 수 있게 되었습니다. PLC 본체와 프로그래밍 공수가 필요 없어, 공수 절감으로 이어집니다.

<마킹 데이터 판독 조합>
코드의 마킹에서 판독까지 일련의 동작을 제어할 수 있는 기능도 탑재하였습니다. 레이저 마킹기가 마킹한 코드를 리더(화상 처리기)에서 판독하여, 원래의 데이터와 조합해 바르게 마킹되었는지 확인할 수 있습니다. 잘못 마킹된 제품이 유출되는 것을 방지합니다.

[코드 리더와의 연계]
판독한 코드 데이터를 바탕으로 레이저 마킹기를 제어할 수 있습니다.

레이저 마킹기와 코드 리더를 직접 연결하여 생산 지시서 등에 기재된 코드의 데이터를 불러옵니다. 그 정보를 바탕으로 마킹 데이터를 변경하는 등 미리 레이저 마킹기에 설정한 동작을 실행합니다. 코드의 내용에 따라 레이저 마킹기를 제어하므로 조작자의 입력 작업 실수를 방지할 수 있습니다.

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상품 상세설명

놀라운 크기로 새롭게

CE , FDA Approved